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刮板输送机主要用于缓倾斜工作面的运煤。有时,也用作采区顺槽及上、下山的运煤设备。在地面生产系统和选煤厂中,固定式的刮板输送机可用来向各个煤仓配煤。
在机械化采煤工作面,为了减少或取消工作面两端人工开缺口,尽量实现采煤 自开缺口,要求刮板输送机机头部、机尾部队的长度短、高度低。因此,应尽量做到:适当减少链轮齿数(刮板输送机传动链轮一般为七齿或八齿,现出现五齿或六齿的;机尾回转链轮采用四齿或用回转滚筒);降低减速比,提高链速,以缩小减速器体积;采用多电机传动。用这些方法来减少传动装置结构尺寸。
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机头部通常机是刮板输送的驱动部分,传动型刮板机的机尾部也有传动装置。因此,除机头架需要一定的卸载高度,并且比机尾架略高,略长一些外,其他精简的机构形式基本相同
根据采煤工作面生产工艺和条件,在设计机头和机尾部时,应满足以下技术要求:
1、机头,机尾部的外廓尺寸和结构形式要适应采煤工作面端头机械化作业,即要求长度短,高度低。
2、机头,机尾架两侧要保证传动装置安装的互换性,以适应调换工作面。
3、考虑井下工作条件,传动装置部件(减速器,电动机,联轴器)必
须结构紧凑,体积小,安装方便。
4、机头架要有足够的卸载高度,一般为600——700 mm.
5、要有紧链装置的固定位置和适合机头机尾部 固,推移,调长等要求的结构。
6、所有组成部分的要求标准化,系列化,以便减少品种数量,扩大使用范围和互换性。同时,要求个部件强度,刚度足够。便于井下拆装和维护。
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